金属锈蚀问题遍及国民经济各行各业，金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%～4%，以2005年我国GDP18.23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。

1、防锈原理

1.1、金属的锈蚀过程

金属的锈蚀是指金属受大气中的水分、氧气及其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色，钢铁在大气中表面生成的以氧化物或氢氧化物为主的化合物称为锈。锈蚀可以理解为金属表面形成局部微电池而引起的电化学反应，锈蚀的反应速度在某种程度上随氧分压、温度、电解质浓度的增加、pH值降低而增加。

1.2、防锈原理

为了避免生锈，根据不同的要求，一般有永久性和暂时性两种防护措施。永久性防锈多采用油漆、涂料或电镀等方法；而暂时性防锈则多采用防锈油进行防护。

防锈油是由基础油、防锈剂和其它辅助添加剂组成的一种暂时性防护材料，其对金属的保护一般是通过以下几个作用得以实现：

（1）防锈剂的吸附作用

防锈剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物，它是由不对称的极性和非极性两部分组成。其极性基团依靠化学键的作用，能在金属表面形成定向吸附，从而降低金属表面活性中心的活性，阻挡水分子和氧分子的吸附，减缓锈蚀过程；其非极性部分能在金属表面形成一层疏水性保护膜，阻挡参加腐蚀反应的有关电荷或物质移动，从而降低了锈蚀机率和速率。

（2）防锈剂的水置换和溶剂化作用

防锈剂是具有不对称结构的表面活性剂，当其分子极性比水分子极性更强、与金属的亲和力比水更大时，便可以将金属表面的水膜置换掉，从而减缓金属的锈蚀速度；当防锈剂的浓度超过临界胶束浓度时，防锈剂分子就会以极性基团朝里、非极性基团朝外的“逆型胶束”状态溶于油中，吸附和捕集极性的腐蚀性物质，并将其封存于胶束之中，使之不与金属接触，起到防锈作用。

（3）防锈油的中和置换和增溶作用

防锈油中的碱性防锈剂可与酸性腐蚀介质进行中和反应，高分子羧酸皂中的部分游离羧酸能中和碱外，还可与腐蚀性酸发生复分解反应生成新盐和高分子羧酸，使有些防锈油对极性物质具有中和置换和增溶作用。

（4）基础油的增效作用

基础油是防锈油的主要成分，其主要起载体作用和油效应作用，前者使各种功能性添加剂在油中充分分散和发挥作用，后者是在极性分子吸附少的金属表面进行物理吸附，并深入到定向吸附的防锈剂分子之间，借助范德华引力与防锈剂分子共同堵塞孔隙，使吸附膜更加完整和紧密，并使吸附不够牢固的极性分子不易脱落，从而更有效地保护金属。