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乳化油的如何使用?


1、乳化油的分类:

一般乳化油分为三种:1#金属乳化切削油(乳-1)、69-1乳化切削油、防锈乳化油,根据产品的性能:乳-1优于69-1优于防锈乳化油。

2、主要组成乳化油主要由低粘度润滑油、磺酸钠、三乙醇胺、乳化剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成,不含亚硝酸钠,不含氯,铅。在相同使用浓度下,1#金属乳化切削油的乳化液防锈性优于69-1乳化切削油。

3、适用范围

主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上,特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢,也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质,还可用作液压系统中的压力传递液。

4、使用方法建议一般使用浓度为2~5%,即将2~5份的乳化油缓慢加入到98~95份的清水中,搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高用浓度。

5、注意事项

(1)配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为50~300ppm,最高不超过500ppm。如水质较软,可能会产生较多泡沫,可在乳化液中添加适量消泡剂;如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm,必须进行软化处理后再使用,否则,我们将不承担责任。同时,还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。

(2)配制乳化液必须严格按照比例。一般而言,加工负荷越大,润滑要求越高,乳化液配制浓度相对大些;加工速度越快,冷却要求越高,乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律:磨削<车削<铣削<拉削,加工速度正好相反。乳化液浓度过低(如低于2%),尽管可降低生产成本,但将降低润滑、防锈性能,且容易失效。

(3)稀释时应将乳化油加入到水中;不要和其它乳化油混用;贮存时应避免明火、避免进水。

(4)为延长乳化油使用寿命,建议尽可能采用集中大循环供液方式。

6、日常管理

(1)保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内;及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑;尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

(2)及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗,必须及时添加按比例配制的乳化液。

(3)定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化;控制乳化液浓度,以控制pH值在8~9.5之间,如pH值过高(pH值>9.5),严重时可能会造成皮肤过敏。

注意润滑性,若出现加工精度降低,首先看切削液是否已经无效或杂质过多,如没有则是切削液有效浓度低了,应及时添加乳化油原液,将浓度调到正常范围。

注意防锈性,若出现工件、机床锈蚀,如切削液没有效果,则说明切削液浓度低了,应及时添加乳化油原液,将浓度调到正常范围。

(4)如设备长时间不用,则应定期向乳化液罐(槽)内鼓风或将乳化液打循环,以利于延长乳化液寿命。

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